技術創新是企業發展源動力，風油精灌封二期技改是今年公司的重點技改項目，在一期技改成功基礎上，二期灌封技改共引進10臺設備，其中8臺6/9ML灌封設備是在灌封一期設備基礎上升級而來，保留原灌封部分，升級了理瓶部分，理瓶方式的改變一是為了降低了環境噪音，改善作業環境，另一方面是在理瓶同時對預灌裝的玻璃瓶進行完整性檢測，對有破損的玻璃瓶予以剔除處理，以降低藥油不必要的損耗。整臺理瓶機由PLC控制，與灌封PLC分離但接受主灌封程序控制啟停指令，一套灌封設備內擁有真正的“雙核”。11月20日19件灌裝設備進場，車間調集人員開始設備安裝確認工作，隨后廠方設施封閉、工藝管道架設、潔凈度測試、人員培訓等各項工作有條不紊進行。通過前期的準備工作，于12月11日進入設備運行確認階段，并分別于14日與16日分別通過設備性能確認工作。為進一步鍛煉隊伍，本次設備的安裝工作和前期調試工作都由車間員工自主完成，廠方只來一名技術人員進行3天指導工作，車間于本月18日完成各種規格12個批次的灌封驗證工作，灌封成品得率符合預期。

今年風油精車間另一項重要工作—“電子監管碼三級賦碼線”恢復工作也基本同時進行，現場已經進入緊張調試階段，之前三級賦碼車間也僅在9ML項目上用過，這次所有規格都需要上三級賦碼。本次賦碼線有別于之前關聯方式，小紙盒入中包裝后一二級同掃自動關聯，同時剔除未成功關聯的產品，再掃描二級碼到一定數量后自動關聯三級碼，成功后在線打印三級碼并手工貼箱。由于3ML紙盒賦碼信息位置較小，一級碼讀取方式為視覺系統，其余品種為光柵擺鏡讀取方式，目前系統還處于緊張調試階段中。

另今年為進一步提高小品種產品貼標精度，同時引進一臺多功能貼標機，目前也調試結束，已投入生產使用中。

二期灌封線通過驗收有著重大的意義，標志著風油精生產已徹底告別負壓灌裝的生產方式，在機械化生產方面已經補齊了最后一張拼圖，辦成了二十七年前想辦而沒有辦成的事。生產工藝的改進才能有效地降低成本，提高企業的效率和效益。今年是車間技改投入******的一年，共有18臺主要設備同時進入調試，持續的技改投入不僅僅是對我們產品的生產工藝提升和質量穩定性的提高，同時也節約了人力資源和物料消耗水平。風油精車間將以水仙第二黨支部提出的“保安全、提效率、降成本、穩質量”為工作目標，增強責任意識和擔當精神，扎扎實實做好2022年的每一項工作，迎接水仙的高質量發展！

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風油精車間